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Los parámetros le dicen al CNC cada pequeño detalle sobre la máquina herramienta específica que se está utilizando, y cómo se utilizarán todas las características y funciones del CNC.

Los parámetros especifican la configuración para cada característica y función de CNC, y hay cientos, incluso miles, para cualquier CNC. Al discutir parámetros, siempre reitero la importancia de respaldarlos. Como persona que utiliza el CNC, usted es responsable de hacerlo. Los CNC de hoy en día facilitan la copia de respaldo en una unidad flash, por lo que no hay excusa para no hacerlo. Además, tener su copia de seguridad de parámetros puede ahorrar horas, si no días, en el caso de una falla cnc.

Casi todos los problemas relacionados con CNC implican una configuración de parámetros. De hecho, si la máquina se comporta mal de alguna manera, es probable que una configuración de parámetros errónea sea la culpable. Hay ciertos parámetros que todo usuario de CNC debe conocer relacionados con la seguridad, la eficiencia y la simplificación del uso de la máquina.

1. Estados inicializados
Ciertos modos de código G se instauran automáticamente cuando enciende una máquina herramienta. Absoluto o incremental (G90/G91); pulgada o métrica (G20/G21); movimiento rápido o lineal (G00/G01); selección de plano XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); y feed por minuto o feed por revolución (G94/G95), entre otros, son modos de código G que se pueden especificar a través de parámetros.

2. Ciclos enlatados
La mayoría de estos parámetros controlan la eficiencia. Por ejemplo, el ciclo de perforación de picoteo de rotura de virutas del centro de mecanizado (G73) tiene un parámetro que controla la cantidad de retracción entre picotazos. Cuanto mayor sea este valor, más tiempo llevará mecanizar un agujero. De manera similar, el ciclo de picoteo de agujero profundo tiene un parámetro que controla la cantidad de espacio libre entre picotazos. Además, el ciclo repetitivo múltiple del centro de torneado para torneado y mandrinado brusca (G71) tiene un parámetro que controla hasta qué punto la herramienta se retraerá (aún alimentándose) entre pasadas de desbaste.

3. Introducción de datos
Un parámetro controla si un valor sin punto decimal se tomará como un número entero o con formato fijo. Si se establece en un número entero, un valor de coordenadas de 10 en el modo de pulgadas se tomará como 10 pulgadas. En el modo de formato fijo, se tomará como 0.0010 pulgadas. Esto puede afectar a la compatibilidad del programa entre las máquinas y las entradas del operador al realizar ajustes de tamaño. Otro parámetro establece el tamaño máximo de un ajuste de desplazamiento de desgaste. Tener este parámetro establecido en 0.02 pulgadas, por ejemplo, puede ayudar a minimizar los errores de entrada del operador.

4. Comunicaciones y carga de archivos
Los parámetros controlan los métodos mediante los cuales los programas se pueden transferir hacia y desde el CNC, así como el dispositivo / medio que se utiliza. Las opciones comunes incluyen una unidad flash, tarjeta de memoria, ethernet o puerto serie. Otro parámetro determina cuándo el CNC dejará de cargar programas: al final de la palabra del programa (como M30) o al final del delimitador del archivo (%).

5. Protección del programa
Los parámetros están disponibles para evitar que los programas especificados se modifiquen, eliminen y/o muestren. Esto le permite proteger programas importantes, como programas de sondeo, subprogramas y macros personalizadas.

6. Códigos G y M definidos por el usuario
Los parámetros le permiten especificar que un código G o M elegido (como G101 o M87) ejecutará programas CNC predeterminados. Esto es importante cuando se desarrollan macros personalizadas para aplicaciones de ciclo enlatado. Otro parámetro relacionado con macros personalizadas le permite controlar el comportamiento de un solo bloque al ejecutar comandos lógicos y aritméticos: omitirlos o ejecutarlos uno por uno.

7. Conversión pulgada-métrica
Un parámetro controla lo que sucede cuando se cambian los modos del sistema de medición. Con una opción, el CNC simplemente mueve el punto decimal a la derecha o a la izquierda (sin conversión verdadera). Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 100.000 milímetros. Con el otro, todos los valores, incluidas las posiciones de los ejes y los ajustes de desvío, se convierten. Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 254.000 milímetros.

Encontrar un parámetro en cuestión
Saber (o sospechar) que un parámetro afecta a un problema determinado es solo el comienzo de la corrección del problema. Debe poder encontrar el parámetro en cuestión. La mayoría de los fabricantes de CNC documentan parámetros relacionados en un grupo, pero dado que hay tantos de ellos, aún puede ser difícil encontrar el que esté relacionado con su problema en particular.

Si bien puede obtener una lista de parámetros y comenzar a buscar alimento a través de ellos, una mejor manera es consultar la documentación (manual de programación, manual de operación, etc.) que describe la característica que le preocupa. Para los parámetros del ciclo de perforación de picoteo, por ejemplo, consulte las descripciones G73 y G83. Encontrará descripciones de todos los parámetros relacionados.

Cambios en los parámetros de programación
La forma más común de cambiar la configuración de los parámetros es hacerlo manualmente, utilizando la pantalla de visualización y el teclado del panel MDI. Pero puede programar cambios para los parámetros relacionados con el programa. Con la cantidad de retracción de perforación de picoteo G73, por ejemplo, puede ser necesario usar un ajuste de 0.005 pulgadas para una herramienta de corte en un programa y 0.010 pulgadas para otra.

Etiqueta: Centro de máquinas CNC