7 Parámetros del centro de máquinas CNC que debe conocer



Los parámetros le dicen al CNC cada pequeño detalle sobre la máquina herramienta específica que se está utilizando, y cómo se deben utilizar todas las características y funciones CNC.

Los parámetros especifican la configuración de cada función y función CNC, y hay cientos, incluso miles, para cualquier CNC. Al discutir los parámetros, siempre reitero la importancia de respaldarlos. Como persona que utiliza el CNC, usted es responsable de hacerlo. Los CNC de hoy en día facilitan la copia de seguridad en una unidad flash, por lo que no hay excusa para no hacerlo. Además, tener su copia de seguridad de parámetros puede ahorrar horas, si no días, en el caso de un fallo CNC.

Casi todos los problemas relacionados con CNC implican una configuración de parámetros. De hecho, si la máquina se está comportando mal de alguna manera, es probable que una configuración de parámetros errónea sea la culpable. Hay ciertos parámetros que cada usuario de CNC debe conocer relacionados con la seguridad, la eficiencia y la simplificación del uso de la máquina.

1. Estados inicializados
Ciertos modos de código G se insonda automáticamente al encender una máquina herramienta. Absoluto o incremental (G90/G91); pulgadas o métricas (G20/G21); movimiento rápido o lineal (G00/G01); Selección de planos XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); y feed por minuto o feed por revolución (G94/G95), entre otros, son modos de código G que se pueden especificar a través de parámetros.

2. Ciclos enlatados
La mayoría de estos parámetros controlan la eficiencia. Por ejemplo, el ciclo de perforación de pico de rotura de viruta del centro de mecanizado (G73) tiene un parámetro que controla la cantidad de retraeción entre picotas. Cuanto mayor sea este valor, más tiempo tardará en mecanizar un agujero. De manera similar, el ciclo de picoteo de agujero profundo tiene un parámetro que controla la cantidad de espacio libre entre picotas. Además, el centro de torneado múltiple ciclo repetitivo para torneado y mandrinado en bruto (G71) tiene un parámetro que controla hasta qué punto la herramienta se retraerá (todavía se alimenta) entre pasadas de desbaste.

3. Entrada de datos
Un parámetro controla si un valor sin un punto decimal se tomará como un número entero o con formato fijo. Si se establece en un número entero, un valor de coordenada de 10 en el modo de pulgada se tomará como 10 pulgadas. En el modo de formato fijo, se tomará como 0.0010 pulgadas. Esto puede afectar a la compatibilidad del programa entre máquinas y entradas del operador al realizar ajustes de tamaño. Otro parámetro establece el tamaño máximo de un ajuste de desfase de desgaste. Tener este parámetro establecido en 0.02 pulgadas, por ejemplo, puede ayudar a minimizar los errores de entrada del operador.

4. Comunicaciones y carga de archivos
Los parámetros controlan los métodos mediante los cuales los programas se pueden transferir desde y hacia el CNC, así como el dispositivo/medios que se utilizan. Las opciones comunes incluyen una unidad flash, tarjeta de memoria, Ethernet o puerto serie. Otro parámetro determina cuándo el CNC dejará de cargar programas: al final de la palabra del programa (como M30) o al delimitador de fin de archivo (%).

5. Protección del programa
Los parámetros están disponibles para evitar que los programas especificados se modifiquen, eliminen y/o muestren. Esto le permite proteger programas importantes, como programas de sondeo, subprogramas y macros personalizadas.

6. Códigos G y M definidos por el usuario
Los parámetros le permiten especificar que un código G o M elegido (como G101 o M87) ejecutará programas CNC predeterminados. Esto es importante al desarrollar macros personalizadas para aplicaciones de ciclo enlatado. Otro parámetro relacionado con la macro personalizada le permite controlar el comportamiento de un solo bloque al ejecutar comandos lógicos y aritméticos: omitirlos o ejecutarlos uno por uno.

7. Conversión de pulgadas métricas
Un parámetro controla lo que sucede cuando se cambian los modos del sistema de medición. Con una opción, el CNC simplemente mueve el punto decimal a la derecha o a la izquierda (sin conversión verdadera). Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 100.000 milímetros. Con el otro, se convierten todos los valores, incluidas las posiciones del eje y la configuración de desfase. Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 254.000 milímetros.

Encontrar un parámetro en cuestión
Saber (o sospechar) que un parámetro afecta a un problema determinado es solo el principio de corregir el problema. Debe ser capaz de encontrar el parámetro en cuestión. La mayoría de los fabricantes de CNC documentan parámetros relacionados en un grupo, pero como hay muchos de ellos, todavía puede ser difícil encontrar el que está relacionado con su problema particular.

Si bien puede obtener una lista de parámetros y empezar a buscar a través de ellos, una mejor manera es consultar la documentación (manual de programación, manual de operación, etc.) que describe la característica que le preocupa. Para los parámetros del ciclo de perforación de picos, por ejemplo, haga referencia a las descripciones G73 y G83. Encontrará descripciones de todos los parámetros relacionados.

Cambios en los parámetros de programación
La forma más común de cambiar la configuración de los parámetros es hacerlo manualmente, utilizando la pantalla de visualización y el teclado del panel MDI. Pero puede programar cambios para los parámetros relacionados con el programa. Con la cantidad de retractación de perforación de pico G73, por ejemplo, puede ser necesario utilizar un ajuste de 0,005 pulgadas para una herramienta de corte en un programa y 0,010 pulgadas para otro.

etiqueta: 
CENTRO de Máquinas CNC

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