Clasificación y ventajas de los centros de mecanizado verticales



El mecanizado vertical se refiere al centro de mecanizado que es perpendicular al eje del husillo y a la mesa. Se utiliza principalmente para procesar piezas complejas como placas, discos, moldes y carcasas pequeñas. Los centros de mecanizado verticales pueden realizar roscas de fresado, mandrinado, taladrado, roscado y corte.A continuación, presenta su clasificación y ventajas.

Clasificación de los centros de mecanizado vertical:

De acuerdo con la clasificación de los rieles guía: de acuerdo con la forma de los rieles guía del centro de mecanizado vertical, los rieles duros y los rieles se pueden dividir. Los rieles duros son adecuados para cortes pesados y el movimiento de la línea es más sensible.
De acuerdo con la clasificación de velocidad: la velocidad del husillo del centro de mecanizado vertical 6000-15000rpm es el tipo de baja velocidad y 18000rpm es el tipo de alta velocidad. De acuerdo con la clasificación de la estructura: de acuerdo con la estructura de la cama del centro de mecanizado vertical, se puede dividir en tipo C y tipo pórtico.


Ventajas de los centros de mecanizado verticales:

El centro de mecanizado CNC tiene las funciones de cambio automático de herramientas y almacén de herramientas autopreparado, que realiza el mecanizado de piezas de trabajo en varios pasos en un solo paso y es una de las máquinas herramienta CNC ampliamente utilizadas. Después de que el centro de mecanizado vertical sujeta la pieza de trabajo, el sistema CNC controla la máquina herramienta de acuerdo con el estándar establecido y controla la máquina herramienta para seleccionar y reemplazar la herramienta en diferentes procesos. El proceso de mecanizado configura automáticamente la herramienta, cambia automáticamente la velocidad del husillo y la velocidad de avance, etc. El procesamiento del proceso puede completar continuamente varios procesos, como perforación, mandrinado, fresado, escariado, roscado, etc., reduciendo efectivamente el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo, ahorrando costos de tiempo y mano de obra, y reduciendo procesos auxiliares como la medición y el ajuste de la máquina herramienta en el proceso, mejorando en gran medida la eficiencia del trabajo.

El centro de mecanizado vertical es de al menos tres ejes y dos enlaces, y generalmente puede realizar tres ejes y tres enlaces. Algunos se pueden controlar mediante cinco ejes y seis ejes. La altura de la columna del centro de mecanizado vertical es limitada y el rango de procesamiento de la pieza de trabajo tipo caja se reduce, lo cual es una desventaja del centro de mecanizado vertical. Sin embargo, el centro de mecanizado vertical tiene una sujeción y posicionamiento convenientes de la pieza de trabajo; La pista de movimiento de la herramienta de corte es fácil de observar, el programa de depuración es fácil de verificar y medir, el problema se puede encontrar a tiempo y se puede realizar el procesamiento o la modificación del apagado; La condición de enfriamiento es fácil de establecer y el fluido de corte puede llegar directamente a la herramienta y a la superficie de mecanizado; Los tres ejes de coordenadas están de acuerdo con el sistema de coordenadas cartesiano, y el sentido es intuitivo y consistente con el ángulo de visión del patrón, y las virutas se quitan y caen fácilmente para evitar rayar la superficie procesada. En comparación con el centro de mecanizado horizontal correspondiente, la estructura es simple, el espacio del piso es pequeño y el precio es bajo.



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