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Los parámetros le dicen al CNC cada pequeño detalle sobre la máquina herramienta específica que se está utilizando y cómo se deben utilizar todas las características y funciones del CNC.

Los parámetros especifican la configuración de cada característica y función de CNC, y hay cientos, incluso miles, para cualquier CNC. Al hablar de parámetros, siempre reitero la importancia de respaldarlos. Como persona que utiliza el CNC, usted es responsable de hacerlo. Los CNC de hoy en día facilitan la copia de seguridad en una unidad flash, por lo que no hay excusa para no hacerlo. Además, tener una copia de seguridad de sus parámetros puede ahorrar horas, si no días, en el caso de una falla del CNC.

Casi todos los problemas relacionados con CNC implican una configuración de parámetros. De hecho, si la máquina se comporta mal de alguna manera, es probable que la culpa sea de una configuración errónea de los parámetros. Hay ciertos parámetros que todo usuario de CNC debe conocer relacionados con la seguridad, la eficiencia y la simplificación del uso de la máquina.

1. Estados inicializados
Ciertos modos de código G se instalan automáticamente cuando se enciende una máquina herramienta. Absolutos o incrementales (G90/G91); pulgadas o métrico (G20/G21); movimiento rápido o lineal (G00/G01); selección de planos XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); y avance por minuto o avance por revolución (G94/G95), entre otros, son modos de código G que se pueden especificar a través de parámetros.

2. Ciclos fijos
La mayoría de estos parámetros controlan la eficiencia. Por ejemplo, el ciclo de perforación de picoteo de rotura de viruta del centro de mecanizado (G73) tiene un parámetro que controla la cantidad de retracción entre picos. Cuanto mayor sea este valor, más tiempo se tardará en mecanizar un agujero. De manera similar, el ciclo de picoteo de pozos profundos tiene un parámetro que controla la cantidad de espacio libre entre picoteos. Además, el ciclo repetitivo múltiple del centro de torneado para torneado y mandrinado en desbaste (G71) tiene un parámetro que controla cuánto se retraerá la herramienta (aún avanzando) entre pasadas de desbaste.

3. Introducción de datos
Un parámetro controla si un valor sin punto decimal se tomará como un número entero o con formato fijo. Si se establece en un número entero, un valor de coordenada de 10 en el modo de pulgadas se tomará como 10 pulgadas. En el modo de formato fijo, se tomará como 0,0010 pulgadas. Esto puede afectar la compatibilidad del programa entre las máquinas y las entradas del operador al realizar ajustes de tamaño. Otro parámetro establece el tamaño máximo de un ajuste de compensación de desgaste. Tener este parámetro establecido en 0,02 pulgadas, por ejemplo, puede ayudar a minimizar los errores de entrada del operador.

4. Comunicaciones y carga de archivos
Los parámetros controlan los métodos por los cuales los programas se pueden transferir hacia y desde el CNC, así como el dispositivo/medio que se utiliza. Las opciones comunes incluyen una unidad flash, una tarjeta de memoria, Ethernet o un puerto serie. Otro parámetro determina cuándo el CNC dejará de cargar programas: al final de la palabra del programa (como M30) o al final del delimitador de archivo (%).

5. Protección del programa
Los parámetros están disponibles para evitar que los programas especificados se modifiquen, eliminen y/o se muestren. Esto le permite proteger programas importantes, como programas de sondeo, subprogramas y macros personalizadas.

6. Códigos G y M definidos por el usuario
Los parámetros le permiten especificar que un código G o M elegido (como G101 o M87) ejecutará programas CNC predeterminados. Esto es importante cuando se desarrollan macros personalizadas para aplicaciones de ciclo enlatado. Otro parámetro relacionado con macros personalizadas le permite controlar el comportamiento de un solo bloque al ejecutar comandos lógicos y aritméticos: omitiéndolos o ejecutándolos uno por uno.

7. Conversión de pulgada-métrica
Un parámetro controla lo que sucede cuando se cambia de modo de sistema de medición. Con una opción, el CNC simplemente mueve el punto decimal hacia la derecha o la izquierda (no hay una conversión verdadera). Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 100.000 milímetros. Con el otro, se convierten todos los valores, incluidas las posiciones de los ejes y los ajustes de desplazamiento. Un valor de 10.0000 pulgadas se convierte en 254.000 milímetros.

Encontrar un parámetro en cuestión
Saber (o sospechar) que un parámetro afecta a un problema determinado es solo el comienzo de la corrección del problema. Debe ser capaz de encontrar el parámetro en cuestión. La mayoría de los fabricantes de CNC documentan parámetros relacionados en un grupo, pero dado que hay tantos de ellos, aún puede ser difícil encontrar el que esté relacionado con su problema en particular.

Si bien puede obtener una lista de parámetros y comenzar a buscarlos, una mejor manera es consultar la documentación (manual de programación, manual de operación, etc.) que describe la característica que le preocupa. Para los parámetros del ciclo de perforación de picoteo, por ejemplo, consulte las descripciones G73 y G83. Encontrará descripciones de todos los parámetros relacionados.

Cambios de parámetros de programación
La forma más común de cambiar la configuración de los parámetros es hacerlo manualmente, utilizando la pantalla de visualización y el teclado del panel MDI. Sin embargo, puede programar cambios para los parámetros relacionados con el programa. Con la cantidad de retracción de perforación de picoteo G73, por ejemplo, puede ser necesario usar un ajuste de 0.005 pulgadas para una herramienta de corte en un programa y 0.010 pulgadas para otra.

Etiqueta: Centro de máquinas CNC